LASERTEC 65 Hybrid 3D by DMG MORI

LASERTEC 125 3D hybrid

复合式增材制造:一机双能,激光堆焊与5轴铣削

X 轴最大行程
1,335 mm
Y 轴最大行程
1,250 mm
Z 轴最大行程
900 mm
最大工作台承重
2,000 kg
工作台直径
1,250 mm
其它数控系统和软件
CELOS/SIEMENS
亮点

将堆焊与铣削加工集成在一台机床中提高增材制造和维修加工的生产工艺灵活性

  • 无需人工操作,全自动的交换系统交换激光堆焊头
  • 同轴喷嘴进行5轴粉料堆焊,均匀地分配粉料,且与激光堆焊方向无关
  • monoBLOCK机床结构的全功能5轴铣削能力

“增材制造助手”提高工艺可靠性,提供全面可追溯性

  • 用热成像摄像头观察整个加工区,自适应工艺控制功能和持续监测加工距离
  • 粉料送粉速度传感器和自动化的粉料校准。
  • “增材制造评估器”直观地用数字化的3D模型和时间顺序显示相关工艺参数(例如熔池大小,粉流)

Siemens NX:全集成的CAD / CAM– 增材与减材加工的编程模块

  • 一套软件满足全工艺链要求(设计、增材制造、减材加工、精加工)
  • 特有的LASERTEC激光堆焊技术 - 全集成的CAD / CAM软件,其中含用于避免碰撞的机床运动3D仿真功能
  • 在一个编程环境中可切换增材制造编程与切削加工编程。

可用多种粉料和梯度粉料,提高工件性能

  • 可选择性地添加洛氏硬度超过60的粉料,避免热处理
  • 在模芯部位使用青铜,提高冷却效果
  • 在维修中使用高质量粉料,提高可靠性,延长工作寿命
  • 增加耐磨涂层,提高现有模具性能
  • 在软材与硬材之间和在磁性与非磁性等粉料之间梯度粉料
应用举例
数控系统和软件
CELOS and Industry 4.0 by DMG MORI

CELOS

将DMG MORI机床和车间数字化:

  • CELOS机床:基于APP应用程序的用户界面,提供有关生产的全面信息
  • CELOS生产:27款CELOS APP应用程序,有效准备和处理任务单

  • 数字化工厂:连续的数字化工作流程,从生产计划到生产和服务
服务和培训
技术参数
加工区
X 轴最大行程
1,335 mm
Y 轴最大行程
1,250 mm
Z 轴最大行程
900 mm
工作台尺寸
最大工作台承重
2,000 kg
工作台直径
1,250 mm
工件尺寸
最大工件高度
745 mm
主轴
标准转速
14,000 rpm
最高转速(选配)
20,000 rpm
驱动功率 (100% DC)
19 kW (AC)
扭矩 (100% DC)
100 Nm
激光器
型号(标配)
Fiber coupled diode laser
功率(标配)
2500 / 3000 W
刀库
刀位数(标配)
30
最大刀位数
60
快移速度
X 轴最高
40 m/min
Y 轴最高
40 m/min
Z 轴最高
40 m/min