11/13/2017|Schaeffler与DMG MORI

Schaeffler选用DMG MORI的增材制造机床

Schaeffler与DMG MORI在合作项目中共同开发多级材质的滚动轴承部件的增材制造技术。

LASERTEC 65 3D hybrid
The LASERTEC 65 3D hybrid combines the flexibility of additive component manufacturing with the precision of machining thus enabling the generative manufacture of complete components in finished part quality.
  • 未来技术的合作项目
  • 小批量生产滚动轴承
  • 激光堆焊
  • LASERTEC 65 3D hybrid几何激光堆焊与5轴铣削加工
  • 成品工件质量的生产技术
  • 为最终客户提供更高附加值的产品

多年来,Schaeffler与DMG MORI始终保持长期和成功的合作。 最近,DMG MORI授予Schaeffler Technologies AG & Co. KG公司“2017合作伙伴奖”总冠军。 两家公司贡献各自的创新力共同提高效率和优化工艺。 为此,Schaeffler不断追求面向未来的生产技术。 Schaeffler已采用塑料3D打印技术和粉床增材制造技术制作原型件、进行小批量生产和制作刀具及夹具。 最新合作项目是用激光堆焊增材制造技术小批量地生产多级材质的滚动轴承部件。 为此,2017年5月以来,他们选用DMG MORI的LASERTEC 65 3D hybrid作为生产的机械基础。 DMG MORI拥有丰富的产品线,包括增材制造的主要技术,现已成为全面供应商和全能型金属工件增材制造和金属切削精加工供应商 – 并提供全球化服务。

Schaeffler正在扩展自己的增材制造能力,包括首次采用DMG MORI的LASERTEC 65 3D hybrid粉床式增材制造机床生产金属工件。 决定性的原因是该机的成形速度较快,而且材质的灵活性较高。 此外,该机还拥有5轴联动加工能力,可一次装夹提供成品质量精加工能力,Schaeffer从中发现大批量生产的巨大潜力。

多级材质的更高附加值

DMG MORI and Schaeffler
In their latest cooperation project, DMG MORI and Schaeffler are developing additive manufacturing processes for rolling bearing components made of graded materials in small batch sizes using laser deposition welding.

LASERTEC 65 3D hybrid配两个供粉管,可以在激光堆焊期间根据需要从一种粉料更换为另一种粉料。 因此,不同性能的多级材质可平滑地过渡。 在堆焊工艺中可以调节材质的韧性和硬度,满足个性化应用的独特要求

Schaeffler与DMG MORI在该项目中正在测试适用的材质,目的是推动激光堆焊小批量生产滚动轴承部件增材制造技术的发展。 其中,Schaeffer考虑的重点是为可实现更高质量的产品,为最终用户提供更高附加值。 “我们非常高兴地看到Schaeffler最终选择DMG MORI的LASERTEC 65 3D hybrid 。 强强联合为工件的增材制造带来显著的倍增效果,”DMG MORI先进技术负责人兼SAUER公司总经理Patrick Diederich介绍说。

Schaeffler多年来参与国际汽联电动方程式比赛并正在竭尽全力在其“高效驱动,驰骋未来”战略中进一步提升电动性能。 在LASERTEC 65 3D hybrid机床上多级材质的应用已为该发展取得积极的效果。 例如磁性和非磁性材料可在多级材质中搭配使用,按照需要调整部件的性能。


集成在生产过程中

Schaeffler已将增材制造的范围扩大到激光堆焊技术。 LASERTEC 65 3D hybrid也将加入Schaeffler的生产之中,以进一步优化备件生产、小批量生产和单件产品生产。 这些部件的快速生产将加快提供备件的速度,同时避免大型工件的仓储成本。

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