09/19/2017|EMO 2017 - 全球首秀: 第二代NTX 2500

扭矩达122 Nm和可进行6面完整加工的compactMASTER车/铣主轴

配compactMASTER车/铣主轴和带Y轴附加刀塔的第二代NTX 2500再次提升生产力且占地面积仅16.3 m²。

  • 在同级别机床中,占地面积更少: 16.3 m²
  • 主轴(10"卡盘),转速4,000 rpm和最大扭矩599 Nm,选配8"和12"卡盘
  • 大型加工区,compactMASTER车/铣主轴,长度350 mm和扭矩122 Nm
  • 复合加工: 直驱的B轴,5轴联动地加工复杂工件
  • 高灵活性,X轴行程可达主轴中心下方-125 mm位置
  • 配发那科数控系统的CELOS和配西门子数控系统的CELOS
NTX 2500 2nd Generation by DMG MORI
4-axis machining of complex workpieces with a diameter of up to 670 mm and 1,540 mm in length with the compactMASTER Turn & Mill spindle, including second workpiece carrier (lower revolver) with Y stroke of 80 mm.

以销量超1,000台的NTX 2000车削和铣削加工中心的成功经验为基础,DMG MORI在EMO 2017展会上首次展出在伊贺生产的第二代NTX 2500机床。 第二代NTX 2500占地面积仅16.3 m²,该机集高稳定性的工艺与高灵活性和大型加工区于一身(X轴行程达675 mm和Y轴行程达+/- 150 mm)。 该机亮点包括B轴配DMG MORI自制的compactMASTER主轴,该主轴122 Nm的扭矩满足高性能的5轴加工要求。 599 Nm扭矩的主轴,包括选配的副主轴,第二代NTX 2500提供6面完整加工能力。

车/铣复合加工中心定位于高端和现代化的切削加工机床。 DMG MORI的全新第二代NTX 2500就是最好的证明。 该机以坚固的床身为基础,并配稳定的滚柱导轨。 主轴和滚珠丝杠全面配冷却系统。 冷却系统为切削加工创造稳定的温度条件,也是为连续的5轴加工应用创造高精度的条件。

该机另一个新的重要特点是350 mm带B轴的compactMASTER主轴,该主轴为加工区提供更多空间,而且性能优异。 与车/铣主轴一样,BMT动力刀的第二刀塔带Y轴(+/- 40 mm)。 DMG MORI自主开发的toolSTAR刀库提供38刀位,并可根据客户要求扩展至多达114刀位,最大限度缩短装夹时间。

第二代NTX 2500还在两方面满足自动化需求。 该机提供加工区内刀具测量和刀具破损监测能力,以确保加工的高效进行,可根据需要选择工件装件和卸件的运送系统,可选多种机器人等配置。

在数控系统方面,第二代NTX 2500遵循DMG MORI推进数字化发展的“Path of Digitization”(迈向数字化)战略。 第二代NTX 2500铣/车复合加工中心配基于APP应用程序的CELOS控制系统及用户界面。 一方面,CELOS允许用户在生产计划部和车间持续管理生产、查看文档和制定任务单的生产计划。 另一方面,CELOS APP应用程序,例如“状态分析器”和“性能监测器”向用户提供加工过程的详细信息以及机床状态信息,方便用户不断改进加工过程。 CELOS也是IoT接口,可连接广泛的设备,满足用户全公司未来网络化生产的互操作基础要求。

DMG MORI的技术循环也适用于第二代NTX 2500。 “刀具轻松监测”程序监测主轴负载和轴进给数据。 技术循环帮助操作人员用通用机床和标准刀具及刀座完成复杂加工、装夹和测量任务。 而以前需要使用专用机床、专用程序和特种刀具。

位于伊贺的DMG MORI车削中心运营官Shigetsugu Sakai总结道: “第二代NTX 2500是全集成的车削和铣削加工中心,该机集DMG MORI多年机床开发经验之大成。 规格齐全的机型满足用户多样化的需求。 compactMASTER配同级别中长度最短的主轴(350 mm),适用于加工大量工件,提高用户的生产力。”

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