03/13/2018|LASERTEC 20 PrecisionTool

激光加工完美刀具

凭借先进的激光技术,LASERTEC 20 PrecisionTool非接触和高动态精度地加工,在加工中没有刀具磨损。

  • 龙门结构、高动态性能的高精度5轴机床,定位精度优于5 μm
  • 结构紧凑,占地面积仅3.5 m²
  • X、Y、Z轴采用直线电机驱动,加速度> 2 g,动态性能优异
  • 力矩电机的回转摆动工作台(标配第4/5轴),-15° / +130°
  • 全部轴精确地冷却
  • 最大工件尺寸:ø 200 mm x 344 mm(可能受C轴位置限制)
  • CELOS配SIEMENS 840D solutionline
  • 非接触式高精度加工,无刀具磨损
  • LASERSOFT软件包,适用于激光加工可转位刀片、车刀和整体式刀具
  • 带断屑槽

市场对超硬高精度刀具的需求不断提高,所有刀具制造商必须应对保可持续和经济地优化生产工艺的挑战。 重要的是,传统的机械式加工工艺,例如磨削和EDM加工工艺,对于切削刃的质量有负面影响。 事实证明,创新的激光技术是该应用的高效和可靠加工技术。 作为超硬材质加工领域的开创性市场领导者,DMG积累了丰富的PKD、CVD-D和CBN以及硬质合金材质的激光加工经验。 例如,LASERTEC 20 PrecisionTool激光加工完美的切削刃,其加工的刀具使用寿命高于传统方式所生产刀具的2.5倍。

LASERTEC 20 PrecisionTool: dynamics, precision, diversity and intelligence and a footprint of just 3.5 m².

LASERTEC 20 PrecisionTool紧凑的机床结构,占地面积仅3.5 m²,该机将高动态性能、高精度、高灵活性和智能性集于一身。 该机的先进设备包括直线电机,X、Y和Z轴的加速度高达2 g,全部轴均进行精确冷却,并配力矩电机驱动的回转摆动工作台。 标配A轴和C轴,摆动范围从-15°到+130°。 长期稳定的monoBLOCK机床结构,优异的定位精度和重复精度使LASERTEC 20 PrecisionTool成为无人值守24/7生产模式下完美加工高精度刀具的典范。 最大工件尺寸达ø 200 × 344 mm,几乎涵盖市场的全部标准夹刀方式。

在数控系统方面,LASERTEC 20 PrecisionTool搭载直观易用的控制和用户操作界面CELOS以及SIEMENS 840D solutionline数控系统。 此外,还包括LASERSOFT软件包,适用于激光加工可转位刀片、车刀和整体式刀具。 也包括断屑槽。 事实上,这款高精度机床还拥有高灵活性、高性价比和高精度的加工效果。 该机的特色还包括准确的切削刃圆角、< Ra 0.1 µm的自由曲面的表面质量和加工速度高达每分钟1至2 mm等。

DMG MORI用cookies技术确保为您提供浏览本网站的最佳体验。 浏览网站时,您同意我们使用cookies。 有关隐私保护的更多信息。