03/13/2018|ULTRASONIC 20 linear

先进材质的高性能ULTRASONIC超声完整加工

动感的设计、更强的加工能力和全面的功能,全新ULTRASONIC 20 linear提供先进材质的超声加工能力。

  • 最新数控系统
    • CELOS配Sinumerik 840D Solutionline
    • 数字化ULTRASONIC超声控制
    • 超声参数检测(UPD),自动确定超声工作频率
    • 超声自动调节(UAT),在加工中根据工艺要求自动控制超声频率和振幅
  • 集成新一代数控回转摆动工作台
    • 更高性能的A轴、C轴及Z轴驱动电机确保更高动态性能及更大保持扭矩
    • 5轴加工的更高工件承重能力: 15 kg
    • 力矩电机驱动,更高同步性能,更高表面质量
  • 特有的复合加工技术
    • 一台机床提供ULTRASONIC超声磨削先进材质和HSC铣削加工能力,标配转速40.000 min-1
    • 快速换刀系统
    • HSC高速铣转速高达60,000 min-1(选配)
  • 内圆柱及外圆柱磨削和铣/车复合加工的FD选配
    • 一次装夹进行旋转对称件的完整加工,包括内圆柱和外圆柱磨削
    • 先进材质的外圆柱及内圆柱磨削,确保高精度几何及高表面质量

 

Included with the most important technological innovations of the ULTRASONIC 20 linear are a new, completely digitally controlled ultrasonic generator and the ULTRASONIC actuators with higher capacity.

多年来,DMG MORI始终提供高性能的ULTRASONIC超声加工中心,该机可5轴加工先进材质的复杂工件。 全新ULTRASONIC 20 linear超声加工中心是该系列的最新款机型。 可选配转速高达60,000 rpm的主轴,更高性能的驱动电机,更小占地面积,以及配专为超声加工技术特别开发的APP应用程序的CELOS系统,这些创新技术满足未来光学器械、精密机械、制表、医疗器械及高精度模具制造的需求。

降低镂空件的加工力,表面质量达Ra < 0.1 µm并拥有更长刀具使用寿命

ULTRASONIC 20 linear最重要的技术创新是全新、全数字化的超声发生器和ULTRASONIC超声执行器,更高性能和转速高达50,000 rpm。 带适配的超声执行器的刀柄可轻松、全自动地在铣削主轴中进行更换。 每个刀柄都含压电元件,在程序控制的感应系统控制下产生20至50kHz间的高频超声振动。 刀具自有的旋转运动与刀具沿纵向以定义的振幅进行的运动相互叠加。 数控程序控制由叠加运动导致的切削刃偏移或磨削部位,磨削部位可达10 µm或更大。 磨削、钻削和铣削期间,叠加的振动直接、有效地影响加工力、切削速度和刀具使用寿命,因此有利于降低成本和提高生产力。

也就是说,ULTRASONIC超声加工技术在加工先进材质时,能达到更高切削速度、更高刀刃加工精度和40 %更小的加工力,例如玻璃、陶瓷、玛瑙、超硬金属和复合材料以及硬质合金。 同时提高工件的加工精度和可靠性。 而且,刀具与工件间的间歇接触改善切削刃的润滑和冷却条件,进而改善剥落的颗粒从加工区排除的效果。 结果是:在加工脆硬高性能材质中,延长刀具使用寿命,提高表面质量,使其优于0.1 µm。 ULTRASONIC 20 linear将高速切削技术与高效ULTRASONIC超声磨削加工先进材质技术巧妙地结合在一起。 可加工范围广泛的不同材质。

The option MT for the internal and external cylindrical grinding of the ULTRASONIC 20 linear enables complete machining of rotational-symmetric workpieces with grinding and drilling as well as internal and external machining in a single setup.


智能ULTRASONIC超声加工技术,根据工艺优化振幅

Complete machining of an orthopaedic implant made of HIP zirconium.

ULTRASONIC 20 linear的“ULTRASONIC超声参数检测”模块自动检测最适用于超声执行器和刀具的超声频率,提供强大的工艺监测功能。 全球首创的另一项功能是在加工中持续监测和跟踪频率及振幅。 为此,UAT(超声自动调节)自动跟踪频率响应并补偿全部外部影响,例如由主加工力减小超声振动。 因此,可以持续调节名义振幅或数控程序中定义的振幅。 让用户全面发挥工艺潜力和提高刀具利用率,缩短周期时间,特别是减小加工力,实现更细小的镂空结构、更高的精度和更高质量的加工效果。

高动态性能、长期稳定的5轴机床结构 – 占地面积仅3.5 m²

DMG MORI的ULTRASONIC 20 linear以长期稳定的桥式结构为基础,确保满足超声加工的全部要求。 不仅如此,DMG MORI紧凑的设计使该机占地面积仅3.5 m²。 双驱动的Y轴和自带冷却系统,监测电机驱动、主轴和数控系统以及工作介质的温度,确保更高精度和更高工件质量。 MAGNASCALE的直线直接测量系统是该机使用的DMG MORI高科技部件之一。

DMG MORI显著提高了该款新机的驱动功率:A轴提高47 %,C轴提高27 %和Z轴提高34 %。 直线电机驱动技术提供高达2 g以上的加速度,快移速度高达40 m/min。 由于该机工作台A轴拥有较大的摆动范围,-15°至130°,并带全圆周的360°旋转轴 - 回转摆动轴都采用力矩电机驱动,因此ULTRASONIC 20 linear特别适用于5轴联动加工的应用。 C轴可选1500 rpm的转速进行圆弧铣削/圆弧磨削以及车/铣复合加工。

现在,改进后的ULTRASONIC 20 linear还允许使用直径达50 mm的大型刀具。最大工件重量从10 kg增加到15 kg。 该机的基础版配15 kW的高性能电主轴和HSK-32刀柄,最高转速高达42,000 rpm。 选配主轴的旋转速度高达惊人的60,000 rpm。 该机还带持续润滑的HSK-40主轴。

DMG MORI机床采用模块化结构设计,配置灵活,满足大量应用要求 - ULTRASONIC 20 linear也不例外。 例如,该机可配1,500 rpm转速的车/铣工作台,满足一次装夹完整加工旋转对称件的要求,还能进行铣削、车削和磨削加工。 除24位刀库和小型轮式刀库外,还可选配60位链式刀库。

特有的集成技术

ULTRASONIC 20 linear的特色功能使该机可用超声加工能力加工特定材质,例如铣削和钻削镍或钛“超级合金”或镁、钨和复合材料。 在铣削钛合金的应用中,降低切削力达30%。 对于钢件,进给速度可达双倍,对于其它材质,例如镁,进给速度可提高到5倍。 此外,还能达到更高表面质量。 ULTRASONIC超声工艺明显改善断屑效果和刀具排屑效果。 除切屑更短小外,还能显著减少刀具磨损。 这将满足未来高科技目标市场的几乎所有要求。 ULTRASONIC超声加工特有的优点还有助于提高灵活性。 现在,可5轴加工从软材到脆硬材质十分不同的工件,例如模具、医疗器械、汽车及航空航天的工件。

全新风格设计的ULTRASONIC 20 linear和CELOS

高质量、长寿命的防护罩是DMG MORI全新统一风格设计的鲜明外部特征,其最重要特点是一流的接近性能。 ULTRASONIC 20 linear还拥有全新的外观设计,其更高的保值性不容小觑。 该机还配CELOS。 该用户界面采用特有的多点触控显示屏,就像智能手机一样易于使用。 特别为超声加工应用开发的CELOS APP应用程序进一步提高用户友好性。 直观显示ULTRASONIC技术循环,最重要的工艺参数,例如频率、振幅和输出功率。 同时,该APP应用程序监测超声执行器的加工力并为刀具配置提供支持。

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