ADAMOS:机械工程技术塑造数字化发展

ADAMOS 是机械和成套设备工程领域的公司围绕工业4.0和工业物联网(IIoT)的未来发展设立的战略联盟。目的是将机械工程、生产和信息技术领域的专有知识结合在一起。此外,业界伙伴将与面向客户的理念一样,共同和协同地应对数字化挑战,开发IIoT解决方案和产品。

ADAMOS:唯一可选和独立于制造商

2018年12月初,德国政府的数字化峰会在德国纽伦堡召开,此次峰会再次强调物联网在工业发展中的重要作用以及数字化平台在未来发展中的重要作用,特别是对中型企业的重要作用。ADAMOS公司正位于该行动的中心。

ADAMOS出席该峰会的“平台和人工智能”专题讨论会,并参与其框架内的多项活动。ADAMOS公司总经理Marco Link博士强调“机械工程师为机械工程师”的ADAMOS数字化倡议和协同方式。

他确定地说:“协同思维”已牢牢地嵌入在一年前成立的该公司的DNA之中。他还强调说,ADAMOS决不仅仅是一个技术平台。相反,ADAMOS关注客户并为客户的数字化转型提供全面的支持。

ADAMOS各成员公司及其客户的跨领域合作

ADAMOS平台创始成员的DMG MORI股份公司执行委员会主席克里斯蒂安·特内斯坚信地说:“只有所有相关方开展跨领域合作并以客户为核心才能实现生产的数字化””。

以DMG MORI为例,他介绍WERKBLiQ服务平台的全集成解决方案将于2月份登陆ADAMOS IIoT平台。他强调说:“这是独立于制造商的平台,适用于所有ADAMOS遍布全球的成员公司和客户,包括远在中国的用户”(参见本期第44页和45页的WERKBLiQ报道)。

更具创造性的共同创新

亮点

“数字工件”采集来自不同机床和不同生产步骤中有关特定工件的数据。共同创新的想法源于一次ADAMOS黑客马拉松活动。

  • 选定机床上生产的所有工件的 概要 信息
  • 详细地查看选定工件在全部机 床上和工序步骤中的相应信息
  • 丰富的API ADAMOS合作伙伴可重用
ADAMOS
ADAMOS offers the mechanical and plant engineering sector a unique combination of network and technology. ADAMOS currently has 10 partners, including among others Weber Maschinenbau GmbH and Mahr GmbH, and is open to further partners.


ADAMOS IIoT平台:可扩展、开放、先进

IIoT平台为数字产品和业务模式提供技术基础。它是连接数百万台不同机床、系统和设备的基础。它采集的数据可在平台上记录、显示和监测,并可影响工艺行为。ADAMOS为处理数据和创建数据应用提供开放和独立于制造商的工业物联网(IIoT)平台。

ADAMOS IIoT平台

  • 功能丰富的模块,其功能可单独使用
  • 无缝集成的模块,加快和简化应用的开发
  • 持续扩展的模块

独立于制造商和遍及全球,远达中国

A D A M O S总经理及D M G M O R I子公司WERKBLiQ公司负责人Tim Busse博士借此机会指出,面向伙伴和客户的ADAMOS属性,例如借助跨领域的知识交流加快创新进程。他介绍道,最好的例子是ADAMOS的共同创新项目“数字工件”。它在整个生产过程中监测和记录所有机床与工件的相关信息。

其它可信赖的A D A M O S 成员公司以客户为核心的典型应用,包括D Ü R R的“ E CO S C R E E N设备分析”、A S M 的“工厂聊天”、K A R L M A Y E R 集团旗下KM.ON Ecosystems的大量解决方案。除丰富的功能外,ADAMOS IIoT平台当然还提供许多非功能性能力,例如多客户端能力、可扩展性能力和可用性能力。

ADAMOS简介

  • ADAMOS机械工程师为机械工程师的协同数字化倡议
  • ADAMOS成员网络跨领域的知识交流,加快创新速度
  • ADAMOS IIoT平台高效创建数字化应用的丰富功能
  • 应用为机械工程领域量身定制;独立和共同解决相关难题

INTERVIEW – CELOS CONNECTIVITY

互连互通是工业互联网的前提

互连互通是工业互联网的前提监测是数字化的大

去年明显可见的是:数字化的不可替代性,包括机床制造业及其客户。DMG MORI软件解决方案公司总经理Tommy Kuhn接受采访,畅谈未来的12个月

Kuhn博士,如何评价2018年?

数字化已是大势所趋。许多人感到2018年比以往任何一年都快。只有抛开所有炒作,其利弊的讨论才能更客观。大家的共识是:数字化是一个连续和高度个性化的转型过程,是超越国境和影响深远的交互过程。

应该如何理解呢?

首先,每个公司必须用有利于自己公司及其公司目标的方式设计和加快数字化转型步伐。拥有数百台机床和数百名员工的大型公司的数字化应用与适用于中小型企业的应用大有不同。也就是说,数字化的结果将使每个公司都成功地成为产品、服务和数据协同和增值网络的一部分,而互连互通扮演着工业物联网“入场券”的作用。

在数字化环境中,DMG MORI如何为客户提供支持?

作为机床制造商,完美地平衡传统与现代对我们来说非常重要。DMG MORI品牌将继续在金属切削和先进技术(例如3D打印)的设备制造领域彰显高品质的形象。然而,在为客户提供全面和广泛的技术支持中,客户也需要我们提供高品质的服务。

如何理解“全面”和“广泛”?

首先,我们的IoTconnector双向机床接口帮助客户引进数字化技术的战略性措施,其重要性远超车间的范围。在机床方面,我们用其传输状态和大量传感器数据,分析这些数据并基于已有知识逐渐优化工艺 – 已部分地实时调整。在机床与刀具的交互作用方面,在网络化的生产环境下,我们知道哪一把刀在何处,后续加工需要的刀具在何处以及该刀的实际状况。因此,客户掌握全部所需信息,用这些信息可以妥善地制定产能计划和安排刀具物流。除机床和刀具外,随着数字价值的创造,未来的方向将更加注重后续工艺,在数字化工厂中完美地协调人员、服务和数据并进而成为数字化的增值网络。

因此网络或互连互通不可或缺?

完全正确。每一级的应用对互连互通的要求各不相同。例如第1级,在有服务需求时,提供远程支持。共享图片和视频直播,客户可以快速获得专家的远程支持。最大限度地减少停机时间。第2级是整合。就是在软件系统与机床之间的共享文件,例如从CAM系统向机床数控系统传输数控程序。缩短手动设置时间和加快生产速度。第3级是自动化。每间隔1秒钟,记录数控系统的基本机床状态信息,即机床的内部工作信息。

仅数据计划系统、维护系统和监测解决方案就可显著提升机床利用率,立即响应机床的非计划停机,并提高所有加工操作在中央控制处的透明度。第4级和第5级的情况将非常复杂。每间隔100毫秒,甚至每3毫秒,将查询机床的多个传感器数据和任务数据。


FAMOT盛大开业展现端到端数字化增值能力

DMG MORI投资6,000多万欧元扩建和现代化改造位于普莱谢夫的波兰传统工厂,该厂成立于1 8 7 7 年,现在总占地面积达50,000 m²。2018年10月9日至12日期间,受邀参加盛大开幕典礼的宾客对FAMOT数字化工厂和全新的组装车间赞不绝口,该工厂每年生产超过2,000台的CLX、CMX V和CMX U系列机床。

FAMOT数字化工厂是DMG MORI的三家子公司ISTOS、DMG MORI软件解决方案和WERKBLiQ共同合作的成果。波兰工厂生动地体现DMG MORI致力于成为以客户为中心的合作伙伴和成为全方位数字化转型的先驱。FAMOT工厂的数字现代化涵盖增值链的所有层面。接入DMG MORI IT系统,任务单管理、供应链和客户关系功能至关重要。同样具有挑战的是全部内部流程和系统的端到端数字化以及集成手动操作工序,例如组装。而这两大“挑战”都已攻克。成功的核心是ISTOS的“集成层”。这是开放的互动平台,集成不同工厂的特定应用,例如ERP、HR和刀具管理。还包括生产和机床数据采集软件、状态的集中显示以及传统数据管理和人力资源计划。DMG MORI的这家子公司基于网页的WERKBLiQ维护平台也基于“集成层”工作。

DMG MORI的端到端数字化

然而,FAMOT工厂数字化转型的核心是“ISTOS计划解决方案”,包括“生产计划”、“生产反馈”和“生产操作面板”模块。这款高生产力的“三合一”解决方案提供端到端自动化能力和所有生产计划流程的优化能力,提供从详细的任务单排程和人力资源计划到在图形化的总控台中显示与生产相关的所有信息。ISTOS计划解决方案是直接连接全部机床和工作站的全集成生产计划和控制系统,提供丰富的计划制定和排程功能、由机床和计算机直接反馈信息,并实时监测机床和与工艺相关的数据。因此,FAMOT能透明地查看生产进度并根据需要立即调整

FAMOT的端到端数字化及更强的加工能力,包括配双工作台的两台DMU 600 P加工中心和全新XXL级组装车间,为未来发展打下坚实基础。到2020年,该厂产能将达到自产2,000台FAMOT机床和另外生产2,000台机 身半成品部件,以及为集团内其它姊妹公司另外生产3,000台机床所需的其它部件和组件。


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