新: OPTOMET – 首件合格

参数优化软件

DMG MORI与INTECH合作开发粉床工艺 参数控制软件OPTOMET。自调节和自学 习算法可在数分钟内提前计算SLM工艺 所需的全部参数。也就是说可以自由地计 算层厚,从而更快和更高生产力地成形。OPTOMET提供材质数据库,用户可用其 中的所有制造商的材质,无需事先测试。开 放的系统允许用户用自己的实验数据自由 地扩展该数据库。OPTOMET允许调整参 数,例如修改或优化材质的硬度、孔隙率和 弹性等性能参数。


CELOS优化预处理和后处理的工作流程 LASERTEC SLM系列机床搭载一体化的软件解决方案,包括工艺链中的CAM编程系统和机床控制系统CELOS。任何复杂的工件都能在协调一致和标准化的用户界面中快速进行脱机编程并将其传给机床。CELOS提供高效率的信息流和直观易用的操作,为增材制造的工件预处理和后处理提供恰当的工作流程。因此,LASERTEC SLM系列增材制造机床的开放系统允许个性化地调整所有机床设置和工艺参数,以及选择丰富的材质供应商。


LASERTEC 12 SLM的精度 高于行业标准4倍。

增材制造的精度主要取决于三个参数,也就是最小的光斑直径、层厚和粉粒尺寸。DMG MORI在开发全新LASERTEC 12 SLM机床时充分考虑这些参数因素,设计开发的这款高精度机床可制造最薄的壁厚。已在第二代LASERTEC 30 SLM机床上提供的优异性能和功能,包括rePLUG粉料模块、一体化的软件解决方案CELOS、开放的系统和操作舒适的设计,在LASERTEC 12 SLM机床上全部提供,因此这款创新的机床是DMG MORI增材制造工艺链产品线的进一步完善。

DMG MORI在开发LASERTEC 12 SLM过程中,特别注重精度。在整个成形区内,光斑直径只有35 μm,因此可成形高精度的薄壁,精度高于当前行业标准4倍。由于采用分辨率达1 μm的直线直接测量系统,薄壁的成形可达到高精度和高重复精度。在供料前,内置过滤筛避免大粉粒或粉块进入成形区。此外,在成形区施用粉料期间,全部在惰性气体保护的安全环境下进行。

尽管该机特别适用于高精度的镂空结构成形,但 D M G M O R I 仍提供125 × 125 × 200 mm的成形区,这是同精度级别中最大的成形区。该机的简约设计使其操作特别舒适,也体现DMG MORI多年来不断追求和优化的理念 –更轻松地接近全部关键部位,简化机床操作和提高工作效率。而且,LASERTEC 12 SLM机床的平台与第二代 LASERTEC 30 SLM机床的相同,因此该机稳定性更高,同时仍支持传统的rePLUG和rePLUG reSEARCH。快速换粉,换粉时间不超过2个小时,显著提高LASERTEC 12 SLM的生产力。

DMG MORI设计开发的rePLUG reSEARCH特别适用于材质发展。与传统的rePLUG相比,该模块采用粉料瓶,适用于需要较少粉料的应用,无需封闭式粉路的大型粉料箱。系统清洁轻松简单,节省大量时间和最大限度地减少交叉污染风险。特别是在使用多种粉料时,该特性尤其重要。多余的粉料都收集在粉料瓶中,可在外部进行筛分,以重复使用。

OPTOMET

粉料性能适调

  • 无限制地选择粉料供应商–无需任何研发
  • 高质量 回收使用粉料,降低材料成本

HIGHPRECISION SELECTIVE LASER MELTING

LASERTEC 12 SLM 高精度的选择性激
光熔融

  • 精度高于现有工业标准4倍: 光斑直径35 μm
  • 在同精度等级中,更大的成区:125 × 125 × 200 mm
  • rePLUG粉料模块可在2个小时内安全地换料

节省 90 %的时间全新几何形选择性激光熔融

创建于1994年的STB公司位于勃兰登堡的施特劳斯贝格,是一家声誉卓著的泵机、压实机、风扇、压缩机和涡轮机特殊密封件的制造商。在诸如石油和天然气行业中,都可以找到该公司的客户。他们的产品还包括浮环密封圈的润滑面。STB的客户遍布于欧洲、美国和亚洲。服务范围包括技术设备的维修和翻新。早在2012年,STB已开始使用DMG MORI机床,2018年秋季购买第二代 LASERTEC 30 SLM机床,从此进入增材制造领域。

STB第二代总经理Robin Riedel介绍其家族企业的经营理念时说:“我们希望为客户提供个性化的解决方案”。高质量的解决方案从产品开发开始。“我们的优势包括从最终用户应用中获得的经验和我们拥有的设计和生产专业技术。”STB对高性能机床的终极要求是:可靠地提供稳定的生产质量。“DMG MORI是数控技术的领军企业,拥有令人惊叹的宽广产品线。特别是拥有STB最新所需的金属工件增材制造技术,”Robin Riedel介绍去年秋季安装的第二代LASERTEC 30 SLM时说道。

一个增材制造的部件已取代多个常规方式生产的部件

S T B 用选择性激光熔融的增材制造技术制造非常复杂的工件。“ 特别是在新产品开发中,该技术优点尤其突出,因为我们不需要首先制造铸模. 只有数量较多时,铸模才有价值。“而且,节省时间达90 %。”此外,SLM技术潜力也远超传统加工方式:Robin Riedel以不锈钢外壳为例说明在粉床上生产后仅需在少数部位进行精加工 时间,他说:“这种结构设计的紧凑性,如果单独使用传统方式根本无法实现”。因此,一个增材制造的部件可取代多个传统方式生产的部件。“也就是说,带给客户的成本优势十分巨大。”

快速和安全换粉的rePLUG粉料模块

购买第二代 LASERTEC 30 SLM 机床有许多原因,包括与供应商长期和互惠的业务关系。Robin Riedel说:“所有机床只需要一名联系人,对我们来说是明显的优势。”这款粉床机床的技术性能令我们印象深刻。“用rePLUG换粉模块可以快速换粉,高生产力、操作简单,重要的是操作安全。”全封闭粉料循环系统避免任何粉料溢出。截至目前,STB一直用第二代 LASERTEC 30 SLM生产不锈钢工件。然而,现在收到第一个Inconel材质部件的询价。

SLM技术开拓新市场

近几年开,S T B 公司快速发展,分别在不莱梅、上海和美国设立销售机构。Robin Riedel称赞说:“选择性激光熔融等新技术让我们快速发展”。在新产品开发的快速制造和全新几何设计领域,他看到业务发展的巨大潜力。“我们相信将能用该技术开拓全新市场。”“现在,我们用LASERTEC 30 SLM生产的紧凑几何结构是原有技术无法生产的,且提高速度达90 %。”

LASERTEC SLM

rePLUG – 快速换粉的粉料模块

  • 在惰性气体保护下,自动运送和存储粉料
  • 一个rePLUG一种粉料– 模块化的换粉系统,扩展粉料范围
  • 不同粉料之间无污染地换粉时间在2小时以内
  • 内置辅助设备和全封闭的粉料循环系统 ,安全地运送粉料
  • 内置粉料回收系统,提高工作效率
  • 高效率的双过滤系统(可在加工中更换过滤器) 和 大型粉料罐( 加工中无需手动加粉 , 提高工艺自动化程度



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