LASERTEC SLM

增材制造重塑金属加工

无限可能

  • 随形冷却提供革命性的冷却功能,例如注塑模应用,最大限度地缩短生产周期。
  • 一体式冷却道降低大负荷发动机燃烧室内的导流片热负荷。 最大限度提高效率和降低燃油消耗。
  • 增材式生产牙科领域的牙冠和牙桥。
  • 灵活和以最少材料生产最复杂的液压或气动阀
  • 用大批量生产的材料一天内生产出可用的原型件。 缩短数周,甚至数月的开发时间。

如果您怀疑金属增材制造的适用性,请您于2017年11月参观Formnext展。 DMG MORI的技术 - 光明的未来已触手可及! 

许多厂商在位于法兰克福的该展会上展出了全新机型和设计,特别是展出面向未来生产的新潮机床和展品。 当您漫步展馆,您将发现该领域的制造商屈指可数:然而,DMG MORI携大量产品参展,为增材制造增加更多应用。 

作为增材制造的先驱公司,DMG MORI采用一体化的工艺链,充分展现增材制造的技术实力,产品涵盖粉床喷粉式增材制造。 增材制造的原料是超细的金属粉,粉料的直径只有数微米。 

DMG MORI的增材制造技术 

关于增材制造方式,DMG MORI一站式地为客户提供两种最流行的金属材料增材制造技术。 粉床和喷粉式增材制造技术共有三种不间断的加工工艺,每一种都以机床和软件为基础。

  1. 敏捷地开发产品 - 从设计到生产的全数字化工艺链,显著加快产品开发速度
  2. 无刀具生产 - 增材制造技术显著降低生产成本和缩短生产时间
  3. 功能性组合 - 更大表面面积,更有效地冷却工件
  4. 复杂几何 - 加工成形尖角过渡、高难几何和负角,实现其它方法几乎不具备的加工能力
  5. 工作准备 - 自主开发的RDesigner帮助用户优化参数与机床
  6. 一体化的设计 - 全新设计提供22种常规工件、密封件和连接器
  7. 轻质化制造 - 一体的蜂窝结构显著降低工件重量,同时保持刚性不变
  8. 功能性组合 - 可成形复杂的内冷道,例如用于冷却液和工艺气体

LASERTEC 30 SLM - 获专利的高质量保证

LASERTEC 30 SLM为粉床式增材制造机床,成形区达300 x 300 x 300 mm(X / Y / Z) – 包括粉料准备区。

亮点

  • 增材制造,300 x 300 x 300 mm的成形区
  • 应用专用的光纤激光器,400 W到1 KW
  • 高精度成形3D工件,层厚在20至100 μm之间
  • 更低加工成本:氩气消耗仅70升/小时
  • 带粉料回收功能,提高粉料利用效率和改善粉料的操作
  • 快换粉料,配可换的粉料模块
  • 完整的软件解决方案CELOS SLM,统一的用户界面提供广泛的功能,范围包括从CAD文件(RDesigner)到工艺控制
  • 优化的工艺链,带DMG MORI HSC或DMU铣削加工中心的后处理器,确保工件的高精度和高表面质量

控制 - SLM技术的工作流程 – 数字化的工艺链

LASERTEC SLM


LASERTEC 3D hybrid: 一次装夹完成成品质量工件的加工

4年前,DMG MORI携LASERTEC 3D hybrid系列机床成功进入增材制造领域,该机集激光堆焊与减材切削加工能力于一身。 该机的结构也应用在LASERTEC 65 3D hybrid增材制造机床上,并提供5轴铣削加工能力,LASERTEC 4300 3D hybrid集成了激光堆焊与6轴车削/铣削加工能力。 这两款机床都是设计用于较大型工件的生产,例如复杂的涡轮工件。

制造业的系列化增材制造技术

DMG MORI现在又一次扩充LASERTEC 3D hybrid机床产品线,打造完整的增材制造产品线。 LASERTEC 65 3D适用于大型工件的纯激光堆焊加工,而LASERTEC SLM系列采用粉床式选择性激光熔融的增材制造技术,进一步丰富增材制造产品线。 DMG MORI作为增材制造技术的供应商,将两种创新的增材制造技术与自己高科技的加工机床结合在一起,为全面的工业生产提供范围广泛的加工解决方案。

LASERTEC SLM: 革命性的粉床技术

LASERTEC SLM系列机床是当前的亮点。 该机采用粉床技术,薄层的粉料被置于一个不断下降的平台上。 连续的激光束在编程的位置将粉料融化,周期时间仅10 µs。 

当一层粉料的全部工位都加工完成时,平台将按照要求的层厚(20至100 µm)下降。 该循环不断重复直到工件完全成形。 加工成形的工件从粉床中取出后,剩余的粉料经过过滤落入粉料箱中重复使用。

SLM原理 - 粉床式原理

LASERTEC 30 SLM成形区达300 x 300 x 300 mm,成形区内可用增材方式生产任何形状工件。
  1. 惰性气体(氩气) 
  2. 刮板 
  3. 粉料箱
  4. 逐渐下降的工作平台 
  5. SLM工件
  6. 粉床 
  7. 激光束

粉床生产的全面软件解决方案 

DMG MORI还提供全面的软件解决方案,包括CAM编程的CELOS SLM和机床数控系统以及标准化的用户界面。 在量身定制和标准化的用户界面中可以编写工件加工程序 – 无论工件如何复杂 – 都能以最小的成本完成而且立即将数据发给机床。 细微的修改无需退后多个步骤,直接在机床数控系统上修改,同样方便快捷。 

加工开始前,机床数控系统的CELOS SLM自动生成自适应曝光参数。 确保精确地控制工件的输入能量,在整个工件成形过程中,没有任何能量浪费,扫描速度大约为20µs。 所有加工工艺参数,例如扫描速度、激光输出功率和焦点直径全部在程序中。 因此,能避免材料的变形和应力的产生,即使超薄的水平薄壁或立壁都能安全地成形。 

粉料的快换模块 

全新的粉料模块为任务单的计划制定和LASERTEC SLM系统的高使用率提供充分的灵活性。 更换粉料时,分离和结合粉料模块后,必须非常仔细地清洁加工区,确保无任何异物进入封闭的粉料回路。 两种粉料间的切换时间从大约1.5天缩短为现在的大约2小时,确保使用不同的粉料经济地进行加工成形。 

粉料焕料模块 - 2小时以内无污染地更换粉料

创新的粉料操作系统,两小时内焕料:

  1. 清洁加工区,避免异物进入
  2. 插入接入新粉料模块
  3. 启动LASERTEC 30 SLM

选择非制造商专属的材质

  • AlSi 10 Mg 0.5
  • 种植体的CoCrMo(ASTM F75)
  • 种植牙的CoCrMo
  • 镍铬合金625
  • 不锈钢1.4404(316L)
  • 钛TILOP
  • 工具钢1.2709

粉料喷嘴

激光堆焊​​​​​​​ 3D / 3D hybrid

  • 大型工件的生产:
    • LASERTEC 65 3D:ø 650 × 560 mm
    • LASERTEC 65 3D hybrid:ø 500 × 400 mm
    • LASERTEC 4300 3D hybrid:ø 660 × 1,500 mm
  • 成形速度快,平均750 g/h(钢,90 cm³/h,LASERTEC 65 3D
  • 成形层厚,约0.8 – 1.5 mm
  • 多种材质和加工现有工件:
    • 维修
    • 喷涂
    • 原型件 / 生产
  1. 惰性气体 
  2. 粉料 
  3. 供应的粉料
  4. 连接区 
  5. 工件
  6. 焊池 
  7. 激光束

多种材质举例: 牙轮钻 / 石油业(ø 150 x 160 mm)

  1. 不锈钢
  2. 镍铬合金
  3. 碳化钨硬质合金


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